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經緯紡機《棉紡數字化車間》項目
發布時間：2015-12-16
隨著信息化技術的飛速進步，智能化、自動化生產制造正在成為紡織工業發展和變革的重要方向。鑒于傳統紡紗車間大部分裝備較落后、生產效率不穩定，能耗高、招工難等現狀。經緯紡機作為紡機行業最大的棉紡織成套設備制造商，通過與江蘇大生合作國家“棉紡數字車間”項目，打造數字化棉紡成套主機設備、車間環境智能監控系統、智能物流系統、經緯e系統的樣板項目。真正實現了民族紡織智能化示范生產線，是對中國制造2025與工業4.0等先進理念的積極實踐。目前，車間裝備數控化率大于90%，萬錠用工已從普通車間的45人減少到20人。 2015年10月22-23日國家《棉紡數字化車間》項目驗收順利通過。經緯紡機與大生集團共同為紡織行業的智能制造發展奠定了堅實的基礎。 
數字化紡紗車間選用經緯紡機棉紡成套設備均應用最新技術，其中應用清梳聯流程紡制天絲品種在世界紡織領域尚屬首次，成熟穩定的粗細絡聯系統。應用國內首創集尾紗清除、空滿管交換、選管裝置于一體的粗紗機三合一裝置，節省空間，運行高效，尾紗清除效率穩定。
粗紗輸送系統采用立體紗庫，上層為尾紗庫，下層為滿紗庫，立體設計，節省占地空間，粗紗直接開進細紗機紗架，取消傳統的上粗紗工。
最新研制投放市場的全數字化緊密賽絡紡細紗機JWF1562EJM型，采用電子牽伸、電子加捻卷繞和單錠檢測等技術，取消傳統捻度變換齒輪和總牽伸變換齒輪，改由伺服電機驅動，可實現工藝參數的數字化在線調整，拓寬了細紗機工藝的適用范圍。最大牽伸倍數超過90倍。
天絲60支賽絡緊密紡留頭率達到97%；單錠檢測能夠精確感知斷紗和弱捻信息。統計當前斷頭，千錠時斷頭等數據，支持手持終端顯示，減少擋車工巡回頻次和強度。
SMARO-I自動絡筒機與細紗機直連，絡筒工藝及紗路進行全新優化設計,獨創改造的捻接器，實現對天絲紗接頭的突破。
托盤式自動絡筒機SMARO—E智能化紗庫集中供紗，大幅減少用工，實現高度自動化;多種捻接裝置自由選擇，保證不同品種紗線接頭質量；優質高效的生頭裝置，光線傳感器實時檢測生頭狀態，雙生頭裝置最大限度滿足長車供紗需求；
智能物流輸送系統實現了基于自動導引小車和機器人的物流和碼垛、打包系統的運行。AGV小車完成條筒從并條機到粗紗機條筒區的自動輸送。 自動碼垛系統由智能化機械手臂抓取筒紗，減少筒紗形狀的破壞和污染，單個機械手臂可滿足7臺26錠的絡筒機。 自動打包機自動稱量筒紗重量，智能配重筒紗，自動給筒紗套袋，自動推筒紗進編織袋，節省人工、提高效率、減少勞動強度。 
經緯e系統實時監測設備的運行狀態和產量、質量、用電、環境等參數指標，集成監測整體車間內的粗紗輸送系統、單錠檢測系統、車間環境控制系統、烏斯特質量管理系統、燈光控制系統等，實現細紗機了機預測、設備故障維護管理、人員和訂單管理、報表生成等功能，可利用手機、平板電腦等終端設備進行遠程管理，達到生產跟蹤、進度顯示、斷頭預報、故障預警和計劃預估等，燈光控制系統實現了黑燈工廠初始目標。 |
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