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“棉紡數字化車間項目”通過驗收
發布時間：2015-10-29
——經緯紡機攜手示范用戶打造國家智能制造裝備項目
2015年10月22-23日,根據國家發改委、財政部、工信部智能制造裝備發展專項的有關規定，中國恒天集團有限公司在江蘇無錫、南通組織召開了由經緯紡織機械股份有限公司、無錫經緯紡織科技試驗有限公司、江蘇大生集團有限公司聯合承擔的國家智能制造發展專項“棉紡數字化車間”項目驗收會。著名紡織專家、中國工程院姚穆院士，著名自動化專家、中國工程院制造業辦公室董景辰高工及中國棉紡織工業協會、中國紡織機械和器材工業協會、國內著名紡織企業、研究機構和高校的負責人、專家一共9人組成了驗收委員會。中國恒天集團副總裁、經緯紡機董事長葉茂新，經緯紡機常務副總經理、無錫經緯董事長吳旭東，江蘇大生集團董事長沈健宏等出席了驗收會。 “棉紡數字化車間項目”是經國家發改委、工信部、財政部批準的2013年國家智能制造裝備發展專項。我國是世界紡織大國，有超過1.2億紗錠，自動化水平高的裝備普及率非常低，棉紡設備粗細絡聯一體化尚為空白，與國際先進水平有較大差距。由于國際國內市場日趨一體化，紡織企業在面臨著激烈的市場競爭，隨著人工成本等成本迅速上升和低端產能的相對過剩，各紡織企業在大幅度提高勞動生產率，提高管理效率，減少用工和勞動強度方面有著極高的需求，高度智能化的棉紡裝備市場需求潛力巨大。紡織企業市場競爭已經從規模擴張型轉入到質量效益型擴張，對提高產品質量，智能化、自動化，連續化，降低工人勞動強度、提高勞動生產率和節能降耗的技術改造項目有著強烈的需求愿望。 
“棉紡數字化車間項目”立足于國內棉紡行業規模龐大、大部分裝備還較為落后、已出現用工荒、招工難的現實，經緯紡機在“十一五”進行現代高效棉紡成套裝備和棉紡信息化系統研發的基礎上，通過原始創新、集成創新和消化吸收再創新，通過研發和應用當代智能化技術，研制了全電子集聚紡細紗機、細絡聯自動絡筒機等智能裝備及多光源識別系統、短片段自調勻整系統等智能裝置。車間裝備數控化率大于90%，絕大部分關鍵智能部件實現了國產化。分別在無錫經緯紡織科技試驗有限公司建立常規纖維、在江蘇大生集團有限公司建立差別化纖維棉紡數字化示范車間，實現了粗紗、細紗、絡筒工序間自動配送，對設備運行狀態、半成品質量在線檢測、斷紗自動監測等實時數據進行自動采集顯示，環境自動控制等智能化功能。同時實現了基于自動導引小車和機器人的物流和碼垛包裝系統的運行。 22日，專家組首先聽取了經緯紡機對本次項目的項目概況匯報、實施概況報，隨后對無錫經緯的“棉紡數字化車間”現場進行了指標測試、單機紡紗和智能化技術指標達標復核，驗收資料審核、現場答疑等等環節，并整理出測試報告。23日，專家組到達南通，對江蘇大生集團的生產現場的AGV條桶輸送、粗細聯系統、筒子碼垛、打包、經緯e系統等智能輸送、智能管理等重點內容進行了現場考察研討。在此基礎上，專家組聽取了經緯紡機的項目實施報告，無錫經緯和江蘇大生兩家示范企業的用戶報告，對本項目的技術手段和效果進行了論證，驗收委員會認為該項目圓滿完成了預定目標，一致同意項目通過驗收。
棉紡數字化車間紡紗設備均為經緯紡機研發制造，大部分智能化部件均為國產。而作為車間智能化的一大亮點，“經緯e系統”現場實現實時監測設備的各項產量、質量、用電、環境等實時參數，如細紗車間的大屏幕對各設備的主要數據一覽無余，如細紗擋車工一眼可觀察到各機臺的預計落紗時間，及時到達設備觀察落紗情況。此外，還可通過手機或者平板電腦，遠程在線監測車間動態，如質量數據、車間溫濕度、設備功耗等等，可隨時掌握動態。部分工藝參數設置和變更可以通過遠程操作實現。
智能物流實現了基于自動導引小車和機器人的物流和碼垛包裝系統的運行。無錫經緯數字化車間、江蘇大生數字化車間的各條生產線，涵蓋了棉、滌綸混紡、棉轉杯紡、萊賽爾環錠紡等品種，既有傳統品種的示范，也有新型纖維生產的示范，對國內外紡織客戶的選型具有重要的示范作用。所有生產線實現了萬錠用工28人以下的目標，部分生產線僅需要20人，真正實現自動化、智能化、多品種、少人工。
經緯股份是目前國內最大的棉紡織成套設備制造商，無錫經緯是原紡織工業部的試驗基地，江蘇大生集團歷史悠久持續蓬勃發展壯大的民族紡織企業。紡機制造企業聯合紡紗企業研究和建設數字化示范車間，是紡織行業實施“中國制造2025”戰略的具有代表性的動作，對行業技術進步具有非常重要的推動作用。本次項目的通過驗收是我國織工業技術進步病推動紡織企業管理進步，提升紡織企業全球競爭力的一個重要事件。（路元江）
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