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行業新高地：姚穆院士領銜專家組驗收大生—經緯“棉紡數字化車間”項目
發布時間：2015-10-27
江蘇大生集團是迄今為止中國最早的棉紡織企業之一，在120年的發展進程中，始終以裝備更新、技術進步、管理提升而著稱。
在新一輪紡織產業結構調整中，江蘇大生集團十分重視新產品和新技術的開發應用，朝著智能化、網絡化、數字化、高端化方向發展。
智能化裝備
包括智能化主機設備、車間環境智能監測系統、粗細聯、細絡聯、條筒輸送小車等相關轉運系統的自動化控制、碼垛機器人、經緯E系統（含數據智能分析預測系統）等智能裝備，實時在線監測和自適應控制裝備等；
智能化運營
包括智能化生產、智能物流系統、與智能化管理，通過逐步建設智能制造生產線和數字化工廠，整合供應、設計、生產、銷售實現電子商務；
智能化紡織產品
通過信息化技術在紡織終端產品上的直接應用，有利于多元化、高端化產品拓展，進一步提升纖維素纖維紡織精品定位、特色家紡及針織服裝產業升級。
該項目，利用物聯網技術采集大數據，以數據流指導生產流，以新技術變革管理流程，大大提高了棉紡織企業各環節的協同能力和響應能力，具有以下亮點：
亮點一：
“經緯e系統”不僅可實現實時監控，還可通過手機，遠程在線監測車間動態，如質量數據、車間溫濕度、設備功耗等等。“E系統”不僅可以實現實時監控，還可以通過手機，遠程在線監測車間動態，比如質量數據、車間溫濕度、設備功耗等。哪里斷紗了，哪里異常了，一部手機就能盡收眼底。今后，還將實現照明自動化、生產細節自動顯示等功能。
絡筒自動堆垛、打包系統實施方案也已成熟，這在國產設備中十分罕見。車間共有4條生產線，7種機型，生產能力45600錠，預計年產值1.6億元。普通車間萬錠用工需要40人，而智能車間只需15人，生產效率提升10%左右，真正實現自動化、智能化、多品種、少人工。
轉自：中國紗線網
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