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學習貼 | 紡機企業精細化生產管理三例
發布時間：2015-04-02
當前，人力、原材料等生產成本的大幅上漲，給紡機企業帶來了巨大壓力，在這種大環境下，要提升企業的經營效益就必須靠精細化的管理。
就國內紡機企業而言，精細化生產流程實施的現狀如何？從質量和品牌建設方面考慮，他們都是如何推進技術改造和質量管控工作？精細化管理的效果和作用都有哪些？以及如何繼續推進精細化管理模式？本期河南二紡機股份有限公司、經緯榆次分公司、山西鴻基科技股份有限公司對各自精細化生產管理的狀況進行了梳理。
河南二紡機 精細化的前提是標準化
河南二紡機股份有限公司以工藝技術提高制造精度、用工藝裝備保證產品質量為主要方向，不斷增加研發和技改投入，在制造環節實現生產管理精細化、工藝裝備數控化、關鍵工序加工及檢測自動化，向新的生產、制造精細化模式轉變。
錠子的可靠性問題（使用壽命）是客戶最關注的指標，公司為此專門設立工藝裝備自動化改造部門，對容易形成質量問題的有關工序，人工操作因素占比高的環節進行工藝、工裝改進及設備改造或更新。
公司總經理曹秀成告訴記者，在產品設計方面，河南二紡機成立了河南省紡機專件工程技術中心，聘用專業工程技術人員，結合國內用戶使用特點，開發和推出了新型結構（平底型）YD5100及YD6100系列錠子，滿足用戶節能、提速及改造需求。
在工藝裝備方面，采用振動上料，運用變頻調速技術、數控控制及自動上下料裝置改造、新設備加裝自動上、下料裝置等方案，使產品可靠性、一致性、功能性得以提升。產品生產重要工藝過程：如錠桿淬火工藝及設備，實現由鹽浴人工操作改為全自動夾持淬火，大幅度降低了錠桿淬火的熱變形，降低了員工勞動強度。錠桿無心磨床加工，全部實現自動上、下料，彎曲度自動檢測、自動分揀，保證了重要零件的產品質量。
經過多年的發展，公司認為，質量不僅是解決標準的符合問題，更重要的是要滿足客戶提升競爭力與提升核心優勢的要求。基于這種思路，河南二紡機對生產組織進行調整，零部件入庫必須經過質量部質檢站的科學、嚴格的抽檢及關鍵項目的全部檢測。關鍵項目的零部件檢測，采用自動檢測機、電感控制和氣動量儀等，以確保進入裝配的零部件達到標準。如使用錠桿彎曲度自動測量機，實現高速度、高精度、100%檢測及自動分揀。檢測效率及精度大幅度提升，測量結果及數據可視，為質量控制、考核及生產均帶來便利。
錠子的制造是一個精細的過程，每一個零件、每一道裝配都需要精雕細刻，做好這個過程就是要精細化。而精細化的前提是打造標準化。標準化是解決制造過程問題最行之有效的方法。河南二紡機對錠子生產的關鍵零件、關鍵工序及重點質控點，建立了工序圖示、數據化、標準作業指導書、工裝及夾具檢驗驗證的精益流程控制方法，保證了錠桿零件關鍵項目的達標，從而保證成套錠子產品的精度。
經緯榆次分公司 構建精益研發體系
經緯榆次分公司所生產的紡織機械產品有很強的繼承性和延續性，新產品研發完成后，持續的提升、配置是工作的重心。針對這種特點，2015年，公司大膽突破，提出構建精益研發體系。
記者了解到，這一研發體系主要圍繞“做實部門，實施橫向協調；強化專業技術管理，研發組側重于市場與研發；突出主業，分塊搞活，事業部產品的研發工作統一到事業部平臺運行，細紗機的研發、專項技術和基礎研究放在技術中心；整合細紗機各個項目組，強化縱向管理，實現資源共享，協同發展”這4方面展開。
公司副總經理兼技術中心主任田克勤表示，今年以來，公司不斷強化技術管理，同時，通過職能調整，實現精梳機、條并卷機開發、工藝、生產、銷售的一體化管理。實施細紗機長車、超長車、短車、專項技術研究業務單元整合，打破項目組間技術壁壘，實現技術資源共享，協同發展。
田克勤還說，精益研發是一種以精益為目標的研發方法，它集成了技術創新、協同仿真以及立體質量設計3大核心技術，以實現產品質量跨越式的提升。公司現階段精益研發的核心是找準定位，做好、做實細節。年初公司就明確了“加強立項評審，找準產品定位；實施充分調研，反復論證方案，強化設計方案評審，確保在正確的方向上快速前進；細化設計，嚴格把關；推行‘回頭看’‘向用戶學習、換位思考’”等實現精益研發的5方面措施。
公司引導研發人員建立精益研發理念，做實、做好細節。設計之初就要做好產品水平檔次、產品成本價格定位，同時要考慮為轉批生產、制造質量的控制打下良好基礎。以成組思想、模塊化設計思路，推行同類產品技術共享、知識共享，集中資源攻克關鍵技術。把產品長遠發展規劃、基礎研究、專項技術突破和當前產品改進提升緊密結合起來，有序推進。
近幾年，公司細紗機的品質提升得益于細節的提升，產品的穩定性、可靠性、品種適應性得到很大的提高，市場反映良好。公司精細化生產管理工作也取得了一定的成效。比如，新一代長車平臺細紗機JWF1572完成設計，進入零部件試制；造型新穎、穩定可靠、機電一體化的新型短車集體落紗細紗機完成試驗，即將批量推廣；化纖公司完成錦綸機的整合，即將推出升級機型；JWG1728 E型劍桿織機完成裝配，即將銷售；多達500頭的JWF1612B型半自動轉杯紡即將到用戶廠試驗。這些產品在研發中都貫穿著精益研發的思路，產品的節能技術、管理技術達到國際領先水平。
山西鴻基 分解細化質量管理
多年來，山西鴻基科技股份有限公司堅持零缺陷的質量管理理念，確立質量管理目標，強化質量管理措施，使質量目標層層分解和落實。
在多年來的質量管理工作中，山西鴻基科技股份有限公司堅持在員工中樹立質量意識，并開展了優質產品競賽活動，評選獎勵優質能手和標兵，讓精工細作成為企業員工的自覺行動。同時，公司不斷加大質量監督和考核獎懲力度，從產品上下游的質量把控入手，甚至將精細化生產管理工作前移到供應方和協作單位，并把精細化理念貫穿在產品設計、生產、檢測和營銷的全過程。
“隨著市場競爭的加劇，用戶對設備的需求越來越多樣性，他們不僅要節能，還要求操作簡便，提升使用率，節省人力物力”，公司董事長裘永洪告訴《中國紡織報》記者，“理念是靈魂，質量是紡織機械企業生存的根本，細節決定成敗，這就要求我們必須在生產初始就精益求精。而精細管理的本質意義就在于它是一種對戰略和目標分解細化和落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效貫徹到每個環節并發揮作用的過程，同時，也是提升公司整體執行能力的一個重要途徑。我們在確立了產品零缺陷的精細管理工程后，結合企業的現狀，按照精細的思路，找準關鍵問題、薄弱環節，分階段進行改進，分階段實施運轉、完善一個體系，并牽動修改相關體系，也只有這樣才能最終整合全部體系，實現精細管理工程在企業發展中的功能、效果、作用”。
根據對技術、市場、用戶使用要求研究和分析，山西鴻基意識到，產品的生產如果沒有自己的特殊工藝、專用設備、精細化生產流程是做不好的。正是基于對客戶需求的認真分析，公司不斷地改進技術，不僅提升了產品使用性能，而且把精細化的生產理念植入到品牌文化中，把產品零缺陷貫穿在生產和檢測全過程。
此外，公司定期組織員工進行專題培訓，系統學習精益生產管理模式的相關知識，并成立質量管控小組，把生產和檢測間變成精加工場。通過這一系列培訓和管理措施，公司產品合格率大大提升，產品市場占有率不斷提高。
轉自|紡織中國在線 |
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