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經驗談 | 清梳聯怎樣改造最劃算？
發布時間：2015-02-03
（圖為西班牙ROYO紡紗廠內部） 不久前，網上盛傳一家擁有全自動化生產線的西班牙紡紗廠的生產視頻。該廠全部為自動化設備，清梳聯、粗細聯、細絡聯，工序之間由空中軌道運輸半成品、成品，絡筒后的筒紗也是由運輸線送到打包間自動打包。紡部生產用工萬錠僅為5人，其中細紗絡筒工序3人，清花前紡1人，代班1人。
雖然國內也有類似生產線，比如山東岱銀紡織集團股份有限公司引進的一條全進口、全自動化生產線，萬錠用工在16人左右。在人工成本高企的今天，這讓不少人眼饞。但這樣的財力能有幾個企業可以做到？既想提高效益減少用工，又不想太大的投入，很多企業走上了更新改造的道路。
對紡紗企業來說，清梳聯技術已經比較成熟，加上清梳聯生產線在節省用工、提高生產效率和產品質量方面的優勢，對清梳聯進行改造是一種既經濟又有效的設備升級手段。
（圖為西班牙ROYO紡紗廠內部） 因企業定策略
近年來，紡紗企業對于清梳聯的改造逐漸增多。根據企業的實際情況，這些改造大都是對原有傳統生產線的改造，或者是落后清梳聯系統的再更新，或者僅是局部的改造。
河北力科紡織有限責任公司就對原有傳統生產線進行了改造。改造過程中，去掉了振動棉箱、成卷機、豪豬開棉機，安裝了混開棉設備、輸棉風機、管道等，形成一套簡易清梳聯生產線。清梳聯改造后，每萬錠可比原來的開清棉與梳棉機組合減少用工19人，每套清梳聯每年節約人工費47.5萬元。另外，每套清梳聯每年節約電費5萬元；因制成率提高3%，每年節約資金40萬元左右；車間粉塵含量可降低62.5%；噪聲可降低8%；減少占地面積70平方米以上；還可有效提高產品質量。按開清棉至梳棉機喂棉箱1配14的投資370萬元計算，3~4年可收回成本。
而上海七棉協聯紗線有限公司則是將原有的清梳聯設備控制系統升級為自適應式喂入控制系統。改造項目成功地完成了新清梳聯系統安裝、調試及投入生產運行，達到了大小品種翻改適應性好、產量高、用人少、質量穩定的預期目標。改造后生條不勻率的波動減小，臺間差異也有改善，使不勻率控制在 1.5%~ 2%，內不勻率1.0%~1.3%，生條定量偏差合格率達100%，均在±2.5% 以內，達到了控制定量偏差及生條均勻的目的。
有些公司清梳聯改造雖然取得了顯著效果，但也有不足之處。改造后品種翻改要做設備清潔，帶來大量的工作。而且增加了管道的長度和機后的棉箱，導致管道、棉箱的掛花甚至堵塞。青島深基機械有限公司工程師劉孝虎說，在清梳聯的改造中一定要根據企業具體情況具體對待，因地制宜，改造前對企業設備、技術水平、人員素質作出評估，選擇適合企業的改造策略。
自調勻整是關鍵
清梳聯改造是一項系統工程，劉孝虎工程師提醒大家，清梳聯改造的成功必須借鑒現有正規清梳聯的成熟技術。不僅要解決連續喂棉系統、氣壓式棉箱、自調勻整等關鍵技術，還要注意清梳聯改造的布局問題。
清梳聯改造中，自調勻整是一項關鍵技術。它實際上是自動控制理論在紡紗過程中的具體應用。進入梳棉機給棉羅拉的棉層厚度并不是非常均勻，有時厚、有時薄。如果沒有自調勻整系統的控制，5 米生條的不勻率波動很大，直接影響并條、粗紗、細紗等后道工序的質量。
目前許多企業改造后的使用效果不理想，很大一部分原因是自調勻整技術不過關。現在市場上改造不成功的企業往往從成本考慮，使用了價格較低的自調勻整系統。這些自調勻整系統只通過傳感器檢測給棉羅拉兩端的變化，以此判斷棉層的厚薄，然后改變給棉羅拉的電機速度，也就是大家所說的開環控制。如果要想使棉條穩定，必須采用混合環自調勻整技術，即對棉條、棉層均進行檢測。
更新改造空間大
不少業內人士認為，今后紡機的發展趨勢是自動化和智能化，但這并不是說，中低檔的產品就完全沒有市場了。在相當長的一段時間內，市場仍將呈現出高中低產品并存的情況。這一點從最近這幾年的紡機市場表現也可以看出。雖然這些年，細絡聯、粗細聯等自動化水平較高的設備銷售總體情況不斷增加，但一些短車自動落紗改造，舊式清花、梳棉設備改造清梳聯的市場熱度超乎了人們的預期。
目前不少紡機企業也加入到了對舊的棉紡設備改造的行列中，并獲得了不錯的利潤。這些設備有些是關停紡織企業轉賣的生產設備，它們被一些優勢企業收購以后，在局部上進行了改造升級，能以較少的投入撬動較大的利潤空間，這在目前市場行情下不失為一個不錯的選擇。
據了解，棉紡行業正在運轉的設備中，有超過5000萬錠的紡織機器需要更新改造和技術提升。因此，在相當長的一段時間內，更新改造將為棉紡設備提供一個巨大的市場空間。
轉自|紡織中國在線 |
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