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看點 | “機器換人”并非一換了之，“溫州經驗”值得一看
發布時間：2015-02-01
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近年來，企業用工成本日益上漲，如何破解困局？2013年，浙江省正式提出“555機器換人”推進計劃：即未來5年，每年實施5000個項目，投入5000億元投資，推進機器換人。
溫州企業一向引領潮流，掀起了“機器換人”的高潮。去年，溫州市規上工業企業“機器換人”覆蓋面達到28%，比全省平均水平高出7個點，居全省前列。今年，溫州市進一步加速步伐，將實施500項“機器換人”。
隨著“機器換人”持續深入，不少企業嘗到了甜頭，但也逐漸意識到，事情遠非“一換了之”那般簡單。以下為溫州企業的“機器換人”經驗，或有啟發！
換機器，也要換管理
走進東蒙服裝有限公司生產車間，不見了黑壓壓的工作人員，取而代之的，是幾個工人輕點機臺上電腦操作平面輕松完成作業。
實現減人增效的，是企業引進的全自動模板機。工人只要把面料放進機器，機器就會自動進行裁剪，而另一端，自動填充羽絨的機器，也是“機器換人”的一大亮點。東蒙在嘗到甜頭后，在較短時間內又引進了模板自動縫紉機、模板切割機、柔性差動送料機等數款新型設備。
但是，這并不代表東蒙在“機器換人”的道路走得多么順坦。生產線信息不能及時傳輸、反饋，常延誤解決設備問題的時間，影響設備生產效率，這些都曾是東蒙嘗過的“苦頭”。
通過對“機器換人”經驗的總結，他們發現問題集中在兩個方面：員工技能水平已無法滿足自動化生產要求。于是，東蒙公司對癥下藥，在引進機器人生產線時，從一開始就將生產管理、人力資源管理、信息化管理等“軟件”，與生產線的硬件進行同步規劃。
“并不是說引進一條先進流水線，引進幾個程序化的機器人就實現了機器換人。”溫州市經信委投資與規劃處處長曹啟蒙說，無論是設備購買時的選擇，還是購買后的調試、使用和日常維護，都需要高素質的勞動者。否則，沒有充分掌握職業技能的技術人才，僅僅只是購買幾臺機器，所謂“機器換人”也只不過是表面罷了。
“機器很關鍵，但人是核心。”曹啟蒙說企業不能止步于引進設備、換掉工人，如何把先進的生產技術納入到整套的生產管理體系中去，最終實現生產智能化、決策科學化，將信息化與工業化深度融合，才是“機器換人”的應有之義。
改設備，也是機器換人
“機器換人”需要企業引進先進的生產設備，動則幾千萬元甚至上億元，這對許多企業來言，是筆不小的負擔，不少企業望而生畏。
曹啟蒙說，很多企業認為機器換人就是引進機器人，這是認識誤區。“其實機器換人只是一種提法，本質是技改，并非只有引進設備一條路。”用溫州市賜方安全印務公司公司負責人的話說，技改有時比引進來得更實惠。
“我們的做法主要是自己進行技改，這樣既減少了購買成本，也更加符合企業自身的需要。”該公司技術員一邊講解一邊給記者展示他們的“科技成品”。那是一臺配頁機，原本只有單片的操作臺，一天一個班次的員工可以生產30萬套，經過改造，如今已成了“雙片”，生產效率翻倍。
另外，該公司還研制出了一套“在線監控系統”，將原本由人工監測全部改成電腦監控，精準快速。“如果是去市場上購買帶有電子監控系統的生產線，每套成本大約是60萬元，我們自己研發成本大大小于這個數據。”該公司一位技術員說道。
對企業來說，購買新設備是一筆很大開支，而對現有裝備進行優化提升，具有投資小、效益好、回報快的特點。尤其在以中小企業為主的溫州市，通過改造提升裝備水平更具現實意義。
在金龍機電股份有限公司，通過技改和引進國內外先進設備，傳統的生產流水線實現了智能自動控制、數字化、可視化，產能增加了一倍，原來每條生產線需生產員工105人，通過改項目后，現在每條生產線僅需74人，產線所需人員減少了近30%。
不僅對原有的生產線進行技改，不少企業開始戀上物聯網、云計算等大數據應用。據調查發現，在溫州市一些軸承生產線上，通過工業設備“物聯網”，所需工人從28人減少到二三人，生產周期從9天減少到30分鐘。“‘機器換人’的最高境界是物聯網、云計算和大數據應用，這是一個趨勢。也是我們努力的一個方向。”曹啟蒙說道。
換設備，先換觀念
不可否認，機器換人實現人口紅利向技術紅利的轉變，帶來的是用工結構調整，對普通工人的需求相對減少，對技術工人的需求較快加大。
溫州市勞動和社會保障局負責人坦言，機器換人并非涉及全部企業、所有工序，有不少環節是機器做不了的。溫州還有大量的中小微企業，由于經濟實力有限，對于他們來說，機器換人還很遙遠。
溫州以諾鞋業負責人向記者算了這么一筆賬：一條生產線上需員工15人，一年工資5萬元，加起來就是75萬。如果引進一臺價值500萬的新設備，首先是折舊費問題，目前一臺工業設備普遍壽命在10年，攤到每年的折舊費就是50萬。再說銀行利息，以0.7%的利息計算，這樣下來一年利息就是35萬，加上員工2人，費用加起來有95萬。如此，還不如用人工來得劃算。
龍灣一家小型電子企業主說：“現在生產還是更多依賴人工，不是不想引進自動化，而是成本實在太高，一個車間配套下來將近百萬元，想都不要想。”
外需減少、成本上升等對溫州市“機器換人”的影響不可回避。溫州大學吳玉宗教授分析，對機器換人，規模較大的企業較樂意，而中小企業較猶豫，一是投資較多，二是訂單不穩定，機器換人成本回收可能需要3-5年，他們擔心一旦投入，遇到訂單不足、產能閑置等問題，轉產時這些先進的設備會成為負擔。
他相信，技術紅利替代人口紅利已是大勢所趨，越來越多企業會認識到，不是換不換的問題，而是到了必須得換的時候。
比硬件投入難度更大的是軟件投入。曹啟蒙說，很多小微企業本身缺少技術部門及人員，難以自主開發新工藝、新設備，這就需要裝備研發制造等相關技術支持。問題在于，每家企業產品不同，會帶來個性化的設備需求，軟、硬件的研發和維護成本就更高，而小微企業這方面的承受能力就很弱。
基于此，溫州市于去年成立“機器換人產業技術聯盟”，成立各行業機器換人專家服務指導組，實行一對一服務，為企業機器換人過程中提供技術服務，取消企業的后顧之憂。
習近平在兩院院士大會上說過：“我國將成為機器人的最大市場，但我們的技術和制造能力能不能應對這場競爭？我們不僅要把我國機器人水平提高上去，而且要盡可能多地占領市場。這樣的新技術新領域還很多，我們要審時度勢、全盤考慮、抓緊謀劃、扎實推進。” 轉自：中國紡機 |
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